線束是由多個(gè)部分組成，其中包含接線端子、絕緣保護(hù)套等多個(gè)部件組成。線束是電氣的一個(gè)重要組成部分，線束加工時(shí)有一個(gè)嚴(yán)苛而又恰當(dāng)?shù)牟襟E，將決策著線束加工出現(xiàn)的品質(zhì)怎樣，因此線束生產(chǎn)加工步驟的每一步必須高度重視而且細(xì)膩。線束在很多的行業(yè)中都有使用，它在各個(gè)行業(yè)中幫助是很大的，要想從眾多的企業(yè)中脫穎而出，必然不會(huì)放過(guò)質(zhì)量保障這一重要競(jìng)爭(zhēng)要素。那么線束加工中需要注意的重點(diǎn)有哪些呢?下面泳茂電業(yè)小編來(lái)給大家介紹。

　　線束加工中步驟需要注意的重點(diǎn)有哪些：

　　1、裁線：檢查電線的尺寸是不是符合相關(guān)的要求，型號(hào)正不正確。切口一定要整齊，不能劃傷電線，并且電線不能有臟污的情況發(fā)生;

　　2、編組處理：檢查修剪是不是整齊，尺寸對(duì)不對(duì)，在修剪編組的時(shí)候不能劃到芯線;

　　3、剝線材皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對(duì)不對(duì)，不能剝傷編組絲以及芯線，在半剝的時(shí)候絕緣體一定不能脫落;

　　4、套收縮管：仔細(xì)檢查收縮管的型號(hào)以及尺寸是不是正確;

　　5、預(yù)備焊錫：檢查錫爐的溫度對(duì)不對(duì);在預(yù)備焊錫之前要把芯線和銅絲整理好，檢查有沒(méi)有彎曲、分叉和打折的情況;

　　6、焊錫：檢查電烙鐵的溫度正不正確;不能把絕緣皮燙傷，錫點(diǎn)要光滑，沒(méi)有錫尖，不能虛焊和假焊;

　　7、端子壓著：檢查端子和電線的規(guī)格是不是正確;端子壓著有沒(méi)有傾斜、有沒(méi)有喇嘛口的情況;

　　8、端子插入：檢查端子和連接器的型號(hào)是不是正確;端子有沒(méi)有變形以及損傷等情況，檢查端子有沒(méi)有錯(cuò)插、漏插或者是插入不到位的情況;

　　9、組裝外殼：檢查外殼有沒(méi)有劃傷、裝錯(cuò)或者是毛邊等情況，有沒(méi)有漏裝部件，螺絲有沒(méi)有氧化、松動(dòng)、擰毛以及變色等情況。

　　以上內(nèi)容就是對(duì)線束加工中需要注意的重點(diǎn)有哪些的介紹了，線束加工的生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)線束產(chǎn)品的外觀檢查以及性能檢驗(yàn)安排好工位，采用的檢測(cè)和測(cè)量方法能夠在一定程度上有效的保證其線束加工做好其各個(gè)環(huán)節(jié)的工作，從源頭控制生產(chǎn)質(zhì)量，提高線束加工的失效率，做好真正的高效率、高質(zhì)量生產(chǎn)，讓生產(chǎn)的線束產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶要求。